Processus de production de silos en acier

Jan 09, 2026 Laisser un message

Construction de fondations : nivellement du site, excavation des fosses de fondation, coulage du béton et pré-encastrement des boulons d'ancrage.

 

Formage de dalles : les dalles en acier galvanisé sont formées en continu par déroulement, nivellement et couture des bords en spirale pour créer des crêtes de renforcement de 30 à 40 mm de large.

 

Roulement du corps du silo : le roulement et le levage des sections sont effectués à l'aide d'un équipement spécialisé, complétant simultanément le verrouillage et l'étanchéité.

 

Installation du dessus de silo : Les dessus de silo coniques ou arqués sont préfabriqués et installés.

 

Installation du silo : Le corps du silo est relié de manière fixe aux parties encastrées de la fondation.

 

Installation d'installations auxiliaires : comprend des systèmes automatisés tels que des échelles, des ponts à chevalets, des trous d'homme, la surveillance de la température et la surveillance du niveau de matériaux.

 

Le processus de fabrication des silos en acier comprend également les points techniques clés suivants :

 

Prétraitement des dalles : les plaques d'acier doivent subir un sablage pour éliminer la rouille (norme Sa2.5) afin de garantir une rugosité de surface de 40 à 70 μm, améliorant ainsi l'adhérence du revêtement.

 

Contrôle de la précision du formage : une jauge de diamètre laser est utilisée pour l'étalonnage en temps réel-pendant le laminage de la plaque, garantissant un écart de rondeur inférieur ou égal à 3 ‰ et un écart de circularité inférieur ou égal à 5 mm/10 m.

 

Processus de soudage : les joints longitudinaux sont soudés à l'aide d'un soudage à l'arc submergé double-(fil de soudage H08MnA + flux SJ101) et les joints circonférentiels sont soudés à l'aide d'un soudage sous protection gazeuse (protection CO₂). Toutes les soudures sont soumises à des tests 100 % ultrasoniques.

 

Conception structurelle renforcée : une nervure de renforcement circonférentielle (angle d'acier L100 × 10) est ajoutée tous les 3 à 5 mètres au cylindre, atteignant une résistance à la pression du vent de 1,5 kN/m².