Présentation du produit
La chaîne de production du four à chaux est l'équipement intégré de base pour la calcination de minéraux riches en carbonate de calcium-tels que le calcaire et la dolomite pour produire de la chaux vive. Il est largement appliqué dans plusieurs secteurs industriels, notamment la fusion de l’acier, la fabrication de matériaux de construction, la production chimique et l’assainissement de l’environnement. S'appuyant sur des années d'expertise en R&D et en fabrication d'équipements industriels, nous proposons des lignes de production de fours à chaux personnalisées, adaptées à diverses capacités et conditions de fonctionnement. Intégrant des technologies-d'économie d'énergie,-respectueuses de l'environnement et intelligentes, nos solutions surmontent les inefficacités, la consommation d'énergie élevée et les problèmes de pollution des lignes de production traditionnelles, permettant ainsi aux entreprises de réaliser une fabrication évolutive, verte et rentable-rentable.
Technologie de production de processus complets
Le calcaire qualifié avec une granulométrie de 10 à 50 mm est transporté vers le parc de l'usine et chargé dans des trémies de réception par des chargeurs. Après convoyage et criblage, le calcaire qualifié est pesé et transporté vers le silo supérieur du préchauffeur. La poudre sous-dimensionnée du tamis est uniformément collectée et traitée pour garantir la pureté des matières premières, jetant ainsi les bases d'une calcination ultérieure.
Le matériau est introduit du silo supérieur du préchauffeur dans le corps du préchauffeur, où il est préchauffé à plus de 1 000 degrés en utilisant les gaz de combustion à haute température - du four rotatif. Après décomposition partielle, le matériau est poussé par des poussoirs hydrauliques dans la section arrière du four. Après calcination à 1 100 ± 50 degrés, il est déchargé dans le refroidisseur vertical. L'air de refroidissement est soufflé par des ventilateurs, puis introduit comme air secondaire dans le four rotatif pour participer à la combustion, améliorant ainsi l'efficacité de l'utilisation de l'énergie.
La chaux finie refroidie est transportée via un convoyeur à chaîne, un élévateur à godets et un convoyeur à bande jusqu'au silo de stockage de chaux finie. Plusieurs silos de stockage circulaires sont configurés en fonction des exigences de capacité de stockage du client.
Les gaz de combustion à haute température générés par la combustion du four rotatif sont refroidis par échange de chaleur dans le préchauffeur. Il entre ensuite dans un dépoussiéreur à cyclone pour capturer les particules grossières avant de passer à un dépoussiéreur à manches pour une élimination en profondeur de la poussière.
Champs applicables
Métallurgie de l'acier
Matériaux de construction
Industrie chimique
Protection de l'environnement
Agriculture moderne
Nos avantages en matière de services
Forts de plusieurs années d'expertise approfondie dans les équipements industriels, nous disposons d'équipes spécialisées en R&D, en fabrication, en installation et en maintenance pour fournir des services de cycle de vie complet, garantissant une production sans souci :
Conception personnalisée
Adaptez les solutions de ligne de production en fonction des exigences spécifiques des clients.
De bout-à-fin de mise en œuvre
Fournir des-services à guichet unique depuis la fabrication des équipements et la-mise en service sur site jusqu'à la formation du personnel et la maintenance après-installation.
Assurance technique
Exploiter un centre de R&D dédié pour améliorer continuellement la technologie des produits, fournir des conseils techniques et résoudre rapidement les défis de production.
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