Les principaux avantages des équipements d’usinage sur tour résident dans trois aspects : précision, efficacité et stabilité. Ces trois avantages en font un équipement essentiel de l'usinage moderne, largement utilisé dans la production de diverses pièces de haute-précision et-grand volume. En termes de précision, son principal avantage réside dans le contrôle précis des programmes informatiques. Grâce à des procédures d'usinage préprogrammées, le système peut contrôler avec précision la trajectoire de l'outil, la profondeur de coupe et la vitesse d'avance, atteignant une précision de positionnement de 0,001 à 0,01 mm, dépassant de loin la précision du fonctionnement manuel sur les tours ordinaires. Cela évite efficacement les problèmes tels que les écarts dimensionnels et la rugosité excessive de la surface causés par la fatigue et le manque d'expérience en fonctionnement manuel, répondant parfaitement aux exigences de précision extrêmement élevées de l'aérospatiale, des instruments de précision et des composants de base de l'automobile.
En termes d'efficacité, les équipements d'usinage sur tour disposent de capacités d'usinage automatisées. Il peut être équipé de dispositifs d'alimentation et d'élimination automatiques des copeaux pour obtenir un fonctionnement continu avec alimentation automatique, coupe automatique, déchargement automatique et élimination automatique des copeaux, réduisant considérablement le temps passé à intervenir manuellement et éliminant le besoin pour les opérateurs de contrôler manuellement l'outil et l'alimentation tout au long du processus. Ses avantages sont encore plus prononcés, notamment dans les scénarios de traitement de pièces par lots. Par rapport aux tours traditionnels, l'efficacité du traitement peut être augmentée de 3 à 5 fois, raccourcissant non seulement le cycle de production, mais réduisant également la main-d'œuvre et les coûts de main-d'œuvre dans le processus de production.
En termes de stabilité, une fois le programme d'usinage écrit et débogué, les principaux paramètres de coupe tels que la trajectoire de mouvement de l'outil, la vitesse de broche et l'avance restent cohérents tout au long du processus d'usinage. Ils ne fluctuent pas en raison des différences de fonctionnement des opérateurs ou des changements de condition, garantissant ainsi un haut degré d'uniformité dans les dimensions, la précision et la qualité de surface de chaque pièce usinée. Le taux de qualification des pièces dépasse de loin celui des tours ordinaires à commande manuelle, réduisant efficacement le taux de rebut et améliorant l'efficacité de la production, ce qui le rend adapté à la production à grande échelle-avec des exigences élevées en matière de cohérence des produits.
