Le processus de fabrication d'une ligne de production de silos en acier en spirale est le suivant : L'équipement est positionné sur-site. Une bobine de 495 mm de large est introduite depuis un dérouleur dans une machine de formage pour former la forme géométrique requise. Après avoir été introduit dans une machine à cintrer, il est verrouillé, formant une bande en spirale continue de 30-40 mm de large et cinq fois l'épaisseur du matériau de base sur le côté extérieur de la paroi du silo. Les roues de support soulèvent automatiquement le silo à la hauteur requise avant de l'abaisser en place. Ce processus de verrouillage en spirale garantit l'étanchéité à l'air du silo (inférieur ou égal à 0,8P) dans des environnements à haute température et humidité élevée.
Il possède certaines caractéristiques en termes de performances et de durabilité.
Il peut s’adapter à diverses conditions climatiques et a la capacité de réaliser des constructions d’urgence rapides.
Le processus de verrouillage en spirale permet d'obtenir une étanchéité à l'air, ce qui le rend adapté au stockage de divers matériaux en vrac.
Le cycle de construction et le contrôle des coûts sont pris en compte, tout en contribuant également à réduire la pollution par les poussières, à conserver les ressources foncières et à contrôler les dépenses associées.
Il est conçu en tenant compte de l’utilisation de l’espace et de la commodité de gestion.
