Méthode de construction de la ligne de production de silos en acier en spirale

Feb 02, 2026 Laisser un message

Les lignes de production de silos en acier en spirale sont construites sur-site, avec le dessus du silo installé au sol. La vitesse de formage et de pliage de l'équipement peut atteindre 5 m/min, éliminant le besoin d'échafaudages et d'autres installations auxiliaires, ce qui entraîne une période de construction très courte. Le silo est entièrement constitué de fines plaques d'acier, pesant à peine autant que l'acier d'armature dans un silo en béton armé de même capacité, ce qui réduit considérablement les coûts. De plus, comme il peut utiliser une méthode de pliage à double-couche pour plier et façonner deux matériaux différents à l'intérieur et à l'extérieur du cylindre, il peut réduire considérablement les coûts d'ingénierie liés au stockage de matériaux hautement corrosifs dans des industries telles que la chimie et la protection de l'environnement. Il a un faible encombrement et est facile à gérer.

 

Contrairement aux autres silos en acier, la hauteur et le diamètre des lignes de production de silos en acier en spirale peuvent être arbitrairement sélectionnés dans une large gamme. La distance minimale entre deux silos est de 500 mm, ce qui permet d'utiliser pleinement l'espace et de réduire l'encombrement. Le silo dispose d'un haut degré d'automatisation et, grâce à l'ajout d'équipements de mesure de la température et de surveillance du niveau de matériau, la gestion des utilisateurs est très pratique.

 

Entièrement construit à l'aide d'équipements spécialisés, créant des caractéristiques distinctives. Le silo en acier présente une excellente fonctionnalité globale et une longue durée de vie. Le silo est en cours de construction. Pendant le processus de laminage, une bande convexe en spirale, de 30 mm-40 mm de large et cinq fois l'épaisseur du matériau, est formée sur la paroi extérieure du silo, améliorant considérablement sa capacité portante et rendant la résistance globale, la stabilité et la résistance sismique du silo supérieures à celles des autres silos. De plus, l’utilisation de matériaux présentant une résistance à la corrosion exceptionnellement forte prolonge sa durée de vie par rapport aux autres silos. Il présente une excellente étanchéité à l’air et une large applicabilité.

 

Le silo est construit en surface. La vitesse de formage et de pliage de l'équipement peut atteindre 5 m/min, permettant la construction de silos sur-site. Aucun échafaudage ou autre équipement auxiliaire n’est requis, ce qui entraîne une période de construction très courte. Le silo est entièrement constitué de fines plaques d'acier, avec un poids comparable à l'acier d'armature d'un silo en béton armé de même capacité, réduisant considérablement les coûts. De plus, comme il peut utiliser une méthode de pliage à double-couche pour plier et façonner les deux matériaux différents à l'intérieur et à l'extérieur du silo, il peut réduire considérablement les coûts d'ingénierie liés au stockage de matériaux hautement corrosifs dans les opérations de protection chimique et environnementale. Il occupe une petite surface et est facile à gérer.

 

La hauteur et le diamètre peuvent être arbitrairement sélectionnés dans un large éventail de contraintes. L'espacement minimum entre deux silos est de 500 mm pour maximiser l'utilisation de l'espace, contrairement aux autres silos en acier. Cela réduit l'espace au sol requis. Les silos disposent d'un haut niveau d'automatisation et, grâce à l'ajout d'équipements de surveillance de la température et du niveau, la gestion des utilisateurs est extrêmement pratique.

 

Techniquement, la qualité de n’importe quelle partie du corps du silo peut être garantie. Les silos étant pliés et soudés à l’aide d’équipements spécialisés, leur étanchéité est exceptionnellement bonne. Par exemple, les silos peuvent répondre aux exigences techniques en matière de lutte antiparasitaire et de fumigation lors du stockage des céréales. De plus, en fonction des propriétés des matériaux solides et liquides stockés et des exigences techniques, différents matériaux peuvent être sélectionnés pour le corps du silo. Cela permet une large application dans des domaines industriels tels que les céréales et la brasserie, le traitement des eaux usées urbaines et rurales et l'agriculture. Le temps de construction est court et les coûts sont faibles.